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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
一、設(shè)備準(zhǔn)備
檢查設(shè)備狀態(tài)
確認(rèn)擊實(shí)儀電源連接正常，電機(jī)、傳動系統(tǒng)運(yùn)行無異常（無卡頓、異響）。
檢查擊實(shí)錘重量：標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)錘質(zhì)量為 4.536kg（用于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)），如需重型擊實(shí)需更換相應(yīng)錘體（根據(jù)試驗(yàn)要求調(diào)整）。
校準(zhǔn)擊實(shí)高度：擊實(shí)錘下落高度應(yīng)為 457mm，可通過設(shè)備標(biāo)尺或?qū)Ｓ昧烤咝?zhǔn)。
準(zhǔn)備試模：常用試模直徑為 101.6mm（標(biāo)準(zhǔn)試件）或 152.4mm（大型試件），試模需清潔、無變形，內(nèi)壁可涂少量脫模劑（如機(jī)油）防止粘料。
環(huán)境與材料準(zhǔn)備
試驗(yàn)室溫度保持穩(wěn)定（通常為 15-30℃），瀝青混合料需按規(guī)定溫度加熱（石油瀝青一般為 130-170℃，改性瀝青需更高）。
準(zhǔn)備稱料工具（電子秤，精度 0.1g）、鏟料勺、溫度計（測量混合料溫度）等輔助工具。
二、操作步驟
1. 混合料稱量與裝模
根據(jù)試模體積和目標(biāo)密度，計算所需瀝青混合料質(zhì)量（通常標(biāo)準(zhǔn)試件約 1200-1500g，大型試件約 3000-4000g），用電子秤準(zhǔn)確稱量。
將試模固定在擊實(shí)儀的底座上，墊好底板，防止混合料泄漏。
分層次裝入混合料：
標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)通常分 3 層裝入，每層裝入后用鏟刀輕輕刮平，避免壓實(shí)前出現(xiàn)空洞。
如需模擬現(xiàn)場壓實(shí)效果，可按試驗(yàn)要求調(diào)整分層數(shù)（如 5 層）。
2. 設(shè)定擊實(shí)參數(shù)
擊實(shí)次數(shù)：根據(jù)試驗(yàn)類型設(shè)定（如標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)每面擊實(shí) 75 次，重型擊實(shí)每面 112 次，具體按規(guī)范 GB/T 50081-2019 執(zhí)行）。
擊實(shí)方式：選擇 “自動" 或 “手動" 模式（自動模式可設(shè)定次數(shù)后自動完成，手動模式需手動控制擊實(shí)錘下落）。
確認(rèn)擊實(shí)錘與試模中心對齊，避免擊實(shí)過程中錘體碰撞試模邊緣。
3. 擊實(shí)過程
啟動設(shè)備，一層混合料開始擊實(shí)，擊實(shí)過程中觀察錘體下落是否平穩(wěn)，試模是否穩(wěn)固。
每層擊實(shí)完成后，將試模取出，翻轉(zhuǎn) 180°，裝入下一層混合料，重復(fù)擊實(shí)操作，直至所有層次完成。
注意：擊實(shí)過程中若混合料溫度下降過多（低于規(guī)定溫度），需重新加熱至要求溫度后再繼續(xù)擊實(shí)。
4. 試件脫模與處理
擊實(shí)完成后，待試件稍冷卻（避免燙手），用脫模器將試件從試模中脫出。
測量試件高度：用卡尺在試件不同位置測 3 點(diǎn)高度，取平均值，要求高度偏差不超過 ±2mm（標(biāo)準(zhǔn)試件高度應(yīng)為 63.5mm±1.3mm），不合格需重新制作。
標(biāo)記試件信息（如配合比編號、擊實(shí)次數(shù)等），按要求進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)（如馬歇爾穩(wěn)定度、密度檢測等）。
三、注意事項
安全操作
擊實(shí)過程中嚴(yán)禁用手觸摸擊實(shí)錘或試模，防止砸傷。
設(shè)備運(yùn)行時如遇異常（如卡住、冒煙），立即斷電檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
設(shè)備維護(hù)
每次使用后，清理試模和擊實(shí)錘上的殘留混合料，避免凝固后影響下次使用。
定期對傳動部件（如軸承、齒輪）加注潤滑油，保持運(yùn)行順暢。
長期不用時，斷開電源，覆蓋防塵布，防止灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
試驗(yàn)記錄
詳細(xì)記錄擊實(shí)參數(shù)（次數(shù)、錘重、溫度）、試件質(zhì)量、高度等數(shù)據(jù)，確保試驗(yàn)可追溯。
四、常見問題解決
試件高度不合格：可能是混合料稱量偏差或擊實(shí)次數(shù)不當(dāng)，需重新計算稱量質(zhì)量或校準(zhǔn)擊實(shí)參數(shù)。
擊實(shí)錘卡滯：檢查傳動系統(tǒng)是否有異物，或錘體與導(dǎo)桿是否磨損，清理或更換部件即可。
試件表面松散：可能是混合料溫度過低或擊實(shí)次數(shù)不足，需重新加熱混合料或增加擊實(shí)次數(shù)。
