試驗前準備

設備檢查：檢查試驗機的制冷系統、加熱系統、循環系統、控制系統等是否正常運行，各部件有無損壞或故障跡象。確保制冷機組的制冷劑充足，循環水泵能正常工作，溫度傳感器準確可靠。

試件準備：按照相關標準或試驗要求，制備符合尺寸和形狀要求的混凝土試件。一般試件尺寸為 100mm×100mm×400mm 或 150mm×150mm×600mm。將試件在標準養護條件下養護至規定齡期，然后取出晾干，編號并測量其初始質量、長度等參數，做好記錄。

試驗環境：清理試驗場地，保持周圍環境整潔，無雜物堆積。確保試驗環境溫度在（20±2）℃，相對濕度在（60±5）% 的范圍內，以減少環境因素對試驗結果的影響。

溶液準備：根據試驗要求，配制一定濃度的防凍液（如氯化鈉溶液或乙二醇溶液），用于在凍融循環過程中保護試件并傳遞溫度。將配制好的防凍液倒入試驗機的蓄液槽中，液位應達到規定高度。

試驗過程

試件安裝：將準備好的混凝土試件放入試驗機的試件架上，確保試件之間有足夠的間距，以便防凍液能夠充分循環。然后用夾具將試件固定牢固，防止在試驗過程中試件移動或晃動。

參數設置：根據試驗標準和要求，在試驗機的控制系統上設置凍融循環參數，包括冷凍溫度、融化溫度、冷凍時間、融化時間、循環次數等。一般冷凍溫度為 - 18℃至 - 20℃，融化溫度為 18℃至 20℃，每次冷凍和融化時間約為 2 - 4 小時，循環次數根據具體試驗要求確定，通常為 300 次或更多。

啟動試驗：確認參數設置無誤后，啟動試驗機。試驗機將按照設定的參數開始進行凍融循環試驗。在試驗過程中，密切觀察試驗機的運行狀態，包括溫度顯示、循環時間、設備運行聲音等，如有異常情況應立即停機檢查。

數據記錄：在每次凍融循環結束后，記錄試件的質量損失、長度變化等數據。同時，觀察試件表面是否有裂縫、剝落等損傷現象，并做好詳細記錄。一般每隔一定的循環次數（如 25 次或 50 次），對試件進行一次全面的檢查和測量。

試驗結束

停機操作：當試驗達到設定的循環次數或出現試件破壞等終止條件時，停止試驗機運行。首先關閉制冷系統和加熱系統，然后關閉循環水泵，最后切斷試驗機的電源。

試件取出：待試驗機內溫度恢復至室溫后，打開試驗機門，取出試件。小心拆除夾具，將試件放置在的位置晾干。

數據整理與分析：對試驗過程中記錄的數據進行整理和分析，計算試件的質量損失率、相對動彈性模量等指標，根據相關標準判斷混凝土的抗凍融性能。

設備清理與維護：清理試驗機內部的防凍液，排凈蓄液槽和管道中的殘留液體，并用清水沖洗干凈。對試驗機的各個部件進行清潔，去除灰塵和雜物。檢查設備的磨損情況，如有需要，及時更換磨損部件，對設備進行必要的保養和維護，以確保下次試驗的正常進行。