一、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定混凝土在特定沖刷條件下的抗磨損能力，評(píng)估其耐久性，為工程設(shè)計(jì)和材料配比優(yōu)化提供依據(jù)。

二、主要設(shè)備與材料

抗沖磨試驗(yàn)機(jī)：常見(jiàn)類型包括旋轉(zhuǎn)圓盤式、射流沖刷式、往復(fù)磨耗式等，需配備磨料循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速 / 流速控制裝置、荷載施加裝置。

試件制備工具：試模（如邊長(zhǎng) 150mm 立方體或 Φ150mm×150mm 圓柱體）、振動(dòng)臺(tái)、養(yǎng)護(hù)箱。

磨料：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用石英砂（粒徑 0.5~2.0mm，含泥量＜1%）或其他模擬實(shí)際工況的顆粒。

測(cè)量工具：電子天平（精度 0.01g）、深度測(cè)量?jī)x、游標(biāo)卡尺等。

輔助材料：石蠟、密封膠（用于試件表面密封）。

三、試件制備與養(yǎng)護(hù)

試件成型：

按設(shè)計(jì)配合比制備混凝土拌合物，倒入試模振搗密實(shí)，24h 后拆模。

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度≥95%，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期（如 28d）。

試件處理：

試驗(yàn)前打磨試件表面至平整，清除浮漿；若需模擬實(shí)際工況，可對(duì)表面進(jìn)行鑿毛或涂層處理。

用石蠟或密封膠密封試件非受磨面，確保沖刷僅作用于表面。

四、試驗(yàn)步驟（以旋轉(zhuǎn)圓盤式試驗(yàn)機(jī)為例）

設(shè)備校準(zhǔn)：

檢查圓盤轉(zhuǎn)速（通常 500~2000r/min）、磨料流量（如 5~20L/min）、荷載（模擬沖刷壓力）是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

校準(zhǔn)測(cè)量系統(tǒng)（如位移傳感器、質(zhì)量傳感器）。

試件安裝：

將試件固定于試驗(yàn)機(jī)底座，確保受磨面與圓盤（或射流方向）平行，間隙符合設(shè)備要求（如 1~2mm）。

試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定：

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或工況設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間（如 60min、120min）、磨料類型及濃度（如含砂量 10%~30%）、沖刷速度等。

啟動(dòng)試驗(yàn)：

開(kāi)啟磨料循環(huán)系統(tǒng)，使磨料均勻沖擊試件表面；過(guò)程中觀察設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定，避免磨料堵塞。

中間檢測(cè)（可選）：

每隔一定時(shí)間停機(jī)，清理試件表面殘留磨料，稱量質(zhì)量損失（精度 0.01g），觀察磨損深度或表面損傷。

四、注意事項(xiàng)

試件一致性：確保試件配合比、養(yǎng)護(hù)條件一致，避免表面缺陷（如氣泡、裂縫）影響結(jié)果。

磨料控制：使用前篩分磨料，去除雜質(zhì)，試驗(yàn)中保持磨料濃度穩(wěn)定。

設(shè)備維護(hù)：定期清理試驗(yàn)機(jī)管路、圓盤，檢查磨損部件（如噴嘴、密封圈），避免設(shè)備誤差。

安全防護(hù)：試驗(yàn)時(shí)佩戴護(hù)目鏡，防止磨料飛濺；高壓射流設(shè)備需確保密封性，避免漏水。